(1)聚乙烯蜡在色母料中的应用色母粒是塑料母料中最具代表性的母料品种，聚乙烯蜡在色母粒加工中的应用非常普遍。添加聚乙烯蜡的目的不仅在于改善色母料体系的加工性能，更重要的是促进色母料中颜料的分散。颜料的分散对于色母料来说至关重要，色母料的质量主要取决于其中颜料分散状况的好坏。颜料分散好的色母料的着色力高，制品的着色质量就好，着色成本也低。聚乙烯蜡能够在一定程度上提高颜料的分散水平，是色母料生产中最常用的分散剂。
  含有聚乙烯蜡的色母料体系在加工时，聚乙烯蜡先于载体树脂熔融，包覆在颜料表面。由于聚乙烯蜡黏度低且与颜料相容性好,所以比较容易润湿颜料，并能渗透到颜料团聚体内部孔隙中，削弱内聚力，使颜料团聚体在外力剪切作用下更易打开'新生粒子也能够得到迅速的润湿与保护。此外，聚乙烯蜡可以起到降低体系黏度、提高流动性的作用，所以母料生产时添加聚乙烯蜡能够提髙生产效率、增加产量。
  对于含有难分散颜料(如炭黑、猷菁系列颜料等)的色母粒,必须选用分子量分布窄、分子量大小适合的聚乙烯蜡。聚乙烯蜡分子量过大则聚乙烯蜡的熔体黏度过大，不利于聚乙烯蜡对颜料团聚体进行有效的润湿和渗透：相反地，聚乙烯蜡分子量过低则聚乙烯蜡的熔体黏度太小，不利于剪切作用力的有效传递，颜料团聚体也就不容易被打开。在一定范围内，聚乙烯蜡用量增加，颜料的分散性提高，但如果聚乙烯蜡用量过多则不利于难分散颜料的分散，因为聚乙烯蜡用量过多会显著降低母料体系的熔体黏度，从而削弱了剪切力的作用。

  (2)聚乙烯蜡产品常见的一些问题 目前国内市场上的聚乙烯蜡产品的质量参差不齐，许多中低档聚乙烯蜡存在着诸多质量缺陷，其主要有以下方面的问题。
  熔点范围大大超标。有的聚乙烯蜡的初熔点很低，在夏天容易结块。这种蜡会显著影响母料拌料的周期，拌料时间大大缩短，因而降低了颜料及其他粉体材料的活化效果，而且不利于拌料过程中水分的有效散发。
  润滑效果明显低于正常的聚乙烯蜡，因而所生产母料的流动性相对较差。
  与正常的聚乙烯蜡相比，用低档聚乙烯蜡加工的母料的表面光亮度较低。
  气味不好，影响母料的感官质量。这一般是由于添加了低质量的脂肪酸或油脂类的物质所致。
  这类蜡中低分子量物质的含量较高，容易析出，经常会严重影响深色母料的外观，例如，如黑色或深色母料表面明显发灰，甚至会发白。
  某些低档聚乙烯蜡中真正的聚乙烯蜡成分较少，其作为分散剂使用时分散性能相对较差，这往往会对母料的分散性造成不良影响。
  部分劣质聚乙烯蜡中存在许多杂质，甚至在燃烧后还会剩下明显的残留物。加入母料中势必会影响色母粒的加工性能（如挤出造粒中换网频繁）。
  由于存在许多低分子物质，因而，在高温加工过程中往往会产生较多的挥发物，因而影响母料及后续产品的生产环境。
  聚乙烯蜡中的低分子物质过多地被带入后续产品中，会对挤出成型的生产工艺带来显著的不良影响，如经常出现模口积料，对塑料制品的外观造成负面影响。

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