生产与应用塑胶色母势必缺少不了相应的加工助剂。某种意义上说离开了助剂，生产不了色母粒。例如，在捏合机中生产搅拌色母粒，仅加一定比例颜料粉及PE粒子，捏合机的温度加至300°C,搅拌时间3h。掀开捏合机的锅盖一看，PE粒子像荷叶上水珠在颜料槽中间滚来滚去，就是不愿与颜料相结合。加上几公斤PE蜡之后，5min就解决问题。颜料粉与PE粒成功地“和”成了 “面团”。可见生产色母过程中添加助剂相当关键。色母应用中也如此。不同助剂对色母性能起着更关键作用。只不过这个作用是在随后应用过程中显露出来的。
  
  通常生产色母中应用的助剂，不外乎聚乙烯蜡，硬脂酸，L-醇,油酸酰胺等。这些大家都已驾轻就熟地应用着。近年来随着国内外对塑胶加工助剂的不断探索与应用，更多新颖、具有新概念的加工助剂也不断问世。含氟聚合物加工助剂就是一种，由于它具有与众不同的改善聚合物加工性能的作用，正在被广大用户认识与接受中。
 
  国内外生产企业出产的台氟聚合物尽管形式有异，如偏氟乙烯，四氟乙烯，六氟丙烯的二元共聚物或三元共聚物，或者氧聚合物与其他聚合物，如聚氧化乙烯、乙烯，丙烯的共聚物。但总的来说其根源是一个或多个氟代烯桂的共聚物。

  聚合物的物理性能对挤出加工影响较大。氟聚合物的表面张力比常用聚烯坯的表面张力要低。利用这个原理，人们用PTFE制备不粘炊具。由于PTFE的耐热性好，PTFE不容易黏结熔融态的聚烯绘，曾经有报道用PTFE做挤出机的口模9以提咼挤出产品质量。
 
工业上广泛采用的是添加由氟聚合物构成的加工助剂Dyan-marPPA。当氟聚合物加工助剂在挤出机混入熔体后，在熔融塑料的挤出过程中，特殊设计的Dyanmar PPA,会迁移到聚合物设备金属的界面，形成一层低表面能的涂层。这涂层减少了聚合物熔体通过口模时所受的阻力，使剪切力明显降低。

  在成品中，Dyanmar PPA则以分散的小粒子形态存在于产品内部，不在产品的表面，不影响制品的印染性能。这些氟聚物粒子的大小与分散效果有关。通常在0. 1〜20μm之间。我们认为粒子尺寸约2μm最好。当然，也许有人会问，这些不连续的小颗粒是否会凝聚或引起裂隙扩张、从而影响制品的物理性能。事实告诉我们，不会，使用Dyanmar PPA对产品的物理性能没有不良影响。
  
  应当指出：机口模金属表面的含氟润滑层是动态的，DyanmarPPA不断被带走、同时又不断地补充。最低的添加量要保证在挤 出口模金属表面上形成连续的润滑层。当过程达到动态平衡以后,挤出机的背压、扭矩和熔体的表观黏度会下降。此时如果提高挤出机的转速，使背压达到原始值时，挤出机的产量会提高。