注塑速度的高低分别有什么好处?
注塑过程中最重要的工艺条件是影响塑化流动和冷却的温度、压力、速度和相应的各个作用时间。而这些因素之间又是相互影响和制约的,如提高熔体、模具温度,则可以降低注射压力和速度等,反之则需要增加注射压力和速度。
在注射过程中采用高速注射存在以下优点:
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提高塑料的流程,有利于薄壁制件的成型;
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提高制品的表面光泽度;
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可以提高熔接线的强度,使熔接纹不明显;
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防止产生冷却变形等。
在注射过程中采用低速注射存在以下优点:
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防止成型制品产生飞边;
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防止产生喷射纹和流动纹;
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防止产生燃烧印;
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防止塑料熔体产生夹气现象;
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防止产生分子取向变形等。
高速注射的优点也正是低速注射的缺点,反之亦然。因此,在注射过程中采用高速和低速的组合就可以充分利用各自的优点,避免各自的缺点,从而保证产品的质量和工艺的经济性。
也就是我们平常所指的多级注射技术,这在现代注塑机上已普遍使用。目前大多中型以上的注塑机已有五~六级注射压力、速度变化以及三~四级保压压力变化(因保压阶段,熔体已充满型腔,此时熔料经保压压力流入型腔的补缩料已经有限,故保压速度的影响不大)。
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